工业制硫酸的核心工艺与技术革新

——从硫铁矿到高纯硫酸的全流程解析

一、工业制硫酸的传统工艺

工业制硫酸的核心工艺为接触法，其核心反应为二氧化硫（SO₂）氧化为三氧化硫（SO₃），再与水反应生成硫酸（H₂SO₄）。主要流程分为三步：

1.硫铁矿焙烧：将硫铁矿（FeS₂）在沸腾炉中高温燃烧，生成SO₂气体：

关键设备：沸腾炉（需控制温度800~900℃，确保硫转化率>95%）。

2.SO₂氧化为SO₃：在接触室中，SO₂经五氧化二钒（V₂O₅）催化剂催化，与氧气反应生成SO₃：

技术要点：反应为放热反应，需分段控温（400~500℃），并采用热交换器回收热量。

3.SO₃吸收与硫酸生成：SO₃溶于浓硫酸生成发烟硫酸，再稀释为成品硫酸（浓度≥98

二、技术革新与绿色工艺

1.硫磺回收技术：石油炼化副产的H₂S气体通过克劳斯工艺转化为硫磺，减少环境污染：

2.低温催化技术：新型催化剂（如钛基催化剂）可将反应温度降至300℃，能耗降低30%。

3.湿法净化系统：采用碱液喷淋塔处理尾气中的SO₂，排放浓度降至50mg/m³以下，符合环保标准。